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含泥量对铸件质量的影响
含泥量对型砂性能及铸件质量的影响（可编辑） 百度文库
含泥量对型砂性能及铸件质量的影响（可编辑） 量 。 “质量师”自动取样测定型砂的紧实率和剪切强 虑型砂含泥量太低对铸造生产所造成的危害。 事实 趋势曲线 。 另外 ，自动控 型砂中的有效粘土含量从原来的8以上降低到左右降低到现在0．12MPa，热湿拉强度3．5kPa，吸蓝量38g／100g，膨率波动范围稳定控制在2，最好时达值大 含泥量对型砂性能及铸件质量的影响（可编辑）doc 豆丁网
铸造用的硅砂及质量控制完整版本 百度文库
铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很大。特别是原 砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂透气性下降，含水量上升，铸件气 对原砂提出的质量要求： 含泥量对湿型砂性能的影响： （1） 原砂中泥分增多，型砂的空隙直径减小，透气性下降。 （2）原砂中含泥量增多，型砂的湿态抗压强度提高，达到最适 砂型铸造——黏土砂型 百度文库
砂型铸造百度文库
最主要的即直接影响铸件质量和造型工艺的湿型性能有水分透气性强度紧实率变形量破碎指数流动性含泥量有效粘土含量颗粒组成缅化物砂温发气性有效煤粉含量灼烧减量抗夹砂性 针对开发的粘土旧砂有效膨润土含量自动测定仪和多功能粘土砂型铸造质量管理系统,在实际生产中验证了自动测定仪和质量管理系统的可适用性结果显示,粘土旧砂有效膨润土含量 粘土砂有效膨润土自动测定方法及质量控制系统研究 百度学术
型砂含泥量大对铸件的影响石料吧】百度贴吧
型砂含泥量大对铸件的本文介绍的是湿型砂铸铁件生产中，型砂质量控制方法与铸件的质量管理。原砂的含泥量对型砂的强度、透气性和射火度等性能都有很大的 111原砂的角形因数、颗粒度、含泥量。在满足砂芯吊运的 基础上，原砂的颗粒度、含泥量等的不同，树脂的加入量也要发生变化，相应影响铸件气孔和应力产生 优质铸件生产中冷芯盒制芯的质量控制中国期刊网
粘土砂性能控制对铸件质量的影响 豆丁网
粘土砂性能控制对铸件质量的影响Mou叼Male^ab卫z，高士通z（1．华中科技大学，湖北武汉；2．江铃铸造厂，江西南昌）摘要：介绍了铸件产生砂孔、气孑L、漏箱、粘砂缺陷的原因，以及生产线湿型砂主要检测的5个性能指标：紧实率、含水量、透气性、湿压强度和热湿拉强度。钠化膨润土的钠化效果也是对其复用性影响很大的一个因素钠化效果好的土，钠化效果减退的少,复用性就高；钠化效果不好的土,钠化效果衰退的非常快,复用性就低，造成铸造厂家膨润土加入量大，导致型砂含泥量高，甚至造成起皮等铸造缺陷。膨润土对型砂性能有哪些影响？
建筑用砂含泥量太高？影响混凝土性能！3个办法帮您
1、含泥量大不仅对混凝土的强度有影响，而且对混凝土的耐久性有很大的影响，抗冻性减低比较明显。 因为混凝土中的含泥会影响混凝土的均匀，水泥石与碎石，水泥石之间的粘结；会在混凝土中形成不 树脂砂铸造工艺详解 一、树脂砂铸造过程中常见问题解析 由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企 树脂砂铸造工艺详解 百家号
粘土砂铸造缺点分析
粘土砂造型中与型砂质量有关的常见缺陷 1 气孔、浇不到、冷隔 粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂（85~95%），由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击，一些组分会出现热分解，发生物理性能的变化： 粘土在砂型温度高于500度的区域，膨润土晶体结构 111原砂的角形因数、颗粒度、含泥量。在满足砂芯吊运的 基础上，原砂的颗粒度、含泥量等的不同，树脂的加入量也要发生变化，相应影响铸件气孔和应力产生的倾向。原砂颗粒度越小，含泥量越高，硅砂颗粒表面积越大，耗费的粘结剂量越多优质铸件生产中冷芯盒制芯的质量控制中国期刊网
含泥量对型砂性能及铸件质量的影响（可编辑）doc 豆丁网
含泥量对型砂性能及铸件质量的影响2003自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响武炳焕刘永安东风汽车公司铸造一厂／4~~型砂自动控制系统配制型砂的应用情况；通过生产应用表明：在湿型砂混砂感，型砂性能极不稳定。212硅砂中泥的含量指的是粒径小于0020mm的颗粒部分。含泥量高会降低硅砂的烧结点，增加发气量，降低透气性，增加树脂加入量，因此，会导致缸体、缸盖铸件易于产生气孔和粘砂缺一般擦洗砂的含泥量小于03%，是可以满SiO2含量与烧结点的关 铸造用砂的性能对缸体和缸盖铸件质量的影响 豆丁网
砂型铸造百度文库
砂型铸造 1概述 粘土砂型可分为湿型、干砂型和表面烘干砂型。 三者之间的主要差别在于：湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇入高温金属液体；干砂型是在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度二、常用的铸造方法及其优缺点 1 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。 应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种铸造的6大常用方法，14种缺陷分析及控制，铸件趋势解读
范文DISA线型砂性能对铸件质量的影响和控制（实用应用文）
含泥量对型砂性能的主要影响有：原砂中泥分增多，则型砂的孔隙直径减小，透气性下降，铸件易产生气孔。当其它条件相同时，原砂的含泥量增多，则型砂的湿态抗压强度提高，达到最适宜干湿状态的型砂含水量也提高，易产生粘砂。原砂对冷芯树脂砂质量的影响 三乙胺冷芯工艺所用原砂范围较宽，可以是石英砂，也可以是铬矿砂、陶瓷砂等一系列特种砂，由于该工艺受化学反应和物理条件的限制，对原砂粒度、粒形、含水量、含泥 三乙胺冷芯树脂砂使用过程中的质量问题对策
湿型砂的性能与铸件缺陷的关系 豆丁网
定义：由于气体爆炸或砂型紧实不充分，造成铁水渗入砂型表面的空隙中而产生的砂铁混合现象。 成因：如果湿型砂的有效土或含泥量过高、型砂中煤粉的补加量过高，型砂的粒度过粗，型砂的水分过高，紧实率过高，将产生如下所示的爆炸粘砂缺陷。 如果 铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很大。特别是原 砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂透气性下降，含水量上升，铸件气 孔 缺陷增多。除了强烈影响透气性低和含水量高以外，还会引起型砂韧性变铸造用的硅砂及质量控制完整版本 百度文库
型砂性能实验 豆丁网
型砂的工作性能是指与铸件质量直接相关的性能，如强度、透气性、发气性等。 不同粘结剂的型砂有其各自的适用范围，对度、透气性、发气性等。 不同粘结剂的型砂有其各自的适用范围，对性能要求亦不尽相同，因而对型砂的检测项目也不尽相同。 湿型BMD 公司要求上海机床铸造三厂气冲线型砂含泥量10~13％。B&P 公司对大连机床厂的射压造 型线要求型砂含泥量105~135%。我国有的工厂使用同样造型线的型砂含泥量在15％以上，原因可能 是由于所使用的原砂、膨润土和煤粉品质不良，旧砂缺乏有效地铸造湿型砂问题和解答 豆丁网
粘土型(芯)砂 百度文库
粘土型 (芯)砂 手工造型和振压式机器造型用型砂的紧实率大多在50％ 左右。 由于铸铁型砂中含有煤粉及失效煤粉，单一砂和 面砂中又都有大量旧砂。 型砂中泥分含量常达 12 ％ 16 ％ (质量分数)，能吸收多量水份。 所以，型砂含水量通 常高达4．5％一6了解热砂的作用 ,利用适当的技术消除热砂的影响 ,以便获得稳定的型砂和 无缺陷铸件。 就当今潮模砂金属铸造而言 ,热型砂已被认为是与缺陷有关问题中的头号 因素。大多数铸造工作者能阐明使用热砂与铸件质量降低的直接关系。事实 上 ,研究表明 :如果控制不当 ,热砂对整个铸造生产线上的每一热砂温度对铸件质量有哪些影响，怎样控制砂温？ 哔哩哔哩
湿型砂紧实率和含水量(学习笔记） 简书
手工造型需要型砂更湿一些，紧实率约在 45～55%。 型砂含水量指含有水分的绝对量，它是紧实率的从变数。 当型砂的干湿程度（紧实率）要求确定后，如果型砂含泥量高，就需提高含水量；含泥量低，就要降低含水量。 从混砂机运送到造型机时含水量也 混凝土作为建筑工程中的主要材料，在我国每年使用量大约在几十亿吨左右。每年消耗的水泥，砂石等原材料也非常巨大，造成现在质量优异的砂石已经大量被消耗，储存量越来越少 [ 1]。而现在混凝土中所用的砂石中含泥量较多，严重影响了混凝土的性能，造成混凝土的和易性变差，坍落度经时含泥量对混凝土性能的影响及解决方法
